以前，該客戶需要在其4臺(tái)沖床上沖壓加工合同中規(guī)定的這類零件，鑄鐵平臺(tái)每星期工作7天、每天24h，以滿足每年3.5億個(gè)零件的生產(chǎn)要求。該工廠當(dāng)時(shí)還在使用非Bruderer公司生產(chǎn)的沖床，以及非Stepper公司生產(chǎn)的沖模。  
在加班的條件下，該工廠現(xiàn)有設(shè)備的沖壓生產(chǎn)速度為400次/min，而采用Bruderer公司和Stepper公司相結(jié)合的生產(chǎn)設(shè)備以后，其沖壓速度提高到800次/min。鑄鐵平板由于同時(shí)采用了兩套設(shè)備，因此其零件的生產(chǎn)效率不少于1600件/min。這_是合理化效應(yīng)所起到的作用。  
然而，對于機(jī)床系統(tǒng)的高速標(biāo)準(zhǔn)問題，檢驗(yàn)平板該家族企業(yè)的總經(jīng)理Michael Stepper先生清楚地指出：“速度并不意味著_，應(yīng)從_的設(shè)備和模具要求方面著手。檢驗(yàn)平臺(tái)毫無疑問，真實(shí)的情況應(yīng)該是：只有考慮到高速?zèng)_壓的整個(gè)過程，三班工作的連續(xù)生產(chǎn)，以及高度的可靠性，才能說明它是否是一個(gè)_或特殊的解決方案。”  
只要看一眼Bruderer公司的沖床設(shè)備，它擁有的高剛性設(shè)計(jì)、焊接平臺(tái)嚴(yán)格的精度水平，_能理解為什么該系統(tǒng)具有如此高的性能了。這里成功的基礎(chǔ)在于配合瑞士和Stepper方面的專長。焊接平板 那里所有的_模具零件都是在公司內(nèi)部進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。  
Stepper公司的產(chǎn)品系列可以分為三大類：從PROTO系列的模具開始鉚焊平臺(tái)（用于生產(chǎn)類似原型的拉伸模，交貨時(shí)間短），到MODULAR 第1代模組式模具（用于中小產(chǎn)品系列和成套產(chǎn)品系列的_生產(chǎn)）再到類似于模塊式的F1 SUPERTEC技術(shù)（用于_效益的大批量生產(chǎn)）。  
Michael Stepper先生為其模塊式結(jié)構(gòu)概念的模具感到自豪，鉚焊平板因?yàn)檫@是他父親在20世紀(jì)70年代中期對傳統(tǒng)模具制造進(jìn)行革命化創(chuàng)新的結(jié)果。另一方面，他為F1 SUPERTEC產(chǎn)品的開發(fā)而感到自豪，這是新千年開始時(shí)模具行業(yè)的一項(xiàng)創(chuàng)舉。

2006年，中國數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到85756臺(tái)，同比增長32.8%，劃線平臺(tái)增幅高于金切機(jī)床產(chǎn)量增幅18.4個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)而使金切機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)到37.8%，同比增加2.3個(gè)百分點(diǎn)。此外，劃線平板數(shù)控機(jī)床在外貿(mào)出口方面亦業(yè)績驕人，全年實(shí)現(xiàn)出口額3.34億美元，同比增長63.14%，高于全部金屬加工機(jī)床出口額增幅18.58個(gè)百分點(diǎn)。

長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，裝配平臺(tái)中檔進(jìn)展緩慢，_依靠進(jìn)口的局面，特別是_重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國外_水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了10-15年。同時(shí)中國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，裝配平板相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒有形成品牌效應(yīng)。同時(shí)，中國的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，_擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)少之又少，制約了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

國外公司在中國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的80%以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品快速產(chǎn)業(yè)化上取得突破，中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)_有望從根本上實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時(shí)，還要建立起比較完備的_數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高中國的自主設(shè)計(jì)、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力，創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，提高中國_數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)水平。

“十一五”期間，中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將步入快速發(fā)展期，中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)面臨千載難逢的大好發(fā)展機(jī)遇，根據(jù)中國數(shù)控車床1996-2005年消費(fèi)數(shù)量，通過模型擬合，預(yù)計(jì)2009年數(shù)控車床銷售數(shù)量將達(dá)8.9萬臺(tái)，年均增長率為16.5%。根據(jù)中國加工中心1996-2005年消費(fèi)增長模型，預(yù)計(jì)2009年加工中心消費(fèi)數(shù)量將達(dá)2.8萬臺(tái)，較2005年年均增長率為17.8%。